锅炉操作

1.启动前如何检查电动机？

（1） 无人工作，工作票已终结；

（2）周围及进出通道无杂物，无堵塞；

（3）与地线完好，靠背轮与机械部分连接完好，保护罩牢固。冷却风扇完好；（4）地脚螺丝齐全，不松动；

（5）接线轴瓦油位正常，油圈无脱落，手动盘转电机轴灵活，无卡涩及异常声响。

2.启动前如何检查布袋除尘器？

（1）烟气旁路系统检查，其进出口烟风门开启、关闭灵活，指示正确。

（2）布袋加热系统设备完好，无积露情况。

（3）除尘器内部均已安装清理好，布袋清洁完好，并盖好盖板，场地整洁无杂物。

（4）压缩空气管道无泄漏，气缸动作灵活，压力表齐全，指示正确，各阀门完好，调节灵活。

（5）人孔门和放灰门均已关闭，无漏风现象。

3.怎样冲洗水位计？

（1）关闭汽侧阀门与放水排污阀门，开启水侧阀门，将水位计上满水；

（2）关闭水侧阀门，开启排污阀将水位计水放掉

（3）关闭排污阀，开启水侧阀，将水位计上满水

（4）重复以上（2）（3）步骤直至水位计清晰为止

（5）关闭排污阀，开启汽侧与水侧阀门，恢复水位计运行

（6）关闭放水门检查并核对两只水位计指示，应一致并有轻微晃动。

4.锅炉并汽应具备什么条件？

（1）锅炉设备情况正常，

（2）料层厚度合适，炉内燃烧稳定。

（3）过热蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力，一般为0.05~0.1MPa。

（4）蒸汽温度在370~400℃之间。

（5）汽包水位为-50mm左右，

（6）蒸汽品质合格。

（7）管道已充分暖管。

5.锅炉运行调整的任务是什么？

（1）汽压汽温能满足汽机的需要，水位正常。

（2）垃圾给料出力较稳定，料层均匀，燃烧状况良好，炉温正常。

（3）液压站油系统稳定，逆、顺推炉排、推料、灰渣等系统运行正常，

（4）布袋入口温度在规定范围内并经常布袋吹灰。

（5）炉排配风系统运行正常，调节灵活。

（6）燃烧室一直处负压状态运行

（7）锅炉蒸发量在额定值内，且波动范围较小。

（8）保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质。

（9）保证锅炉机组安全、连续运行。

（10）不超标运行，不压红线，不低参数运行

6.转动机械的主要安全限额是什么？

（1）滚动轴承温度不允许超过80℃；

（2）滑动轴承温度不允许超过70℃；

（3） 润滑油温不超过60℃；

（4） 串轴不大于2--4mm。

7.锅炉排污的注意事项有哪些？

（1）锅炉运行中饱和蒸汽、过热蒸汽、炉水由化学人员取样分析，锅炉人员应按化学人员的通知进行排污。

（2）定期排污前，应与同一母管相连的其它锅炉联系，逐炉进行。如同一排污母管相连的锅炉检修，要做好隔绝措施，以确保排污时不让排污水倒灌入检修炉。

（3）定期排污时，应保证炉水水位微高于正常水位，排污过程中必须加强对锅炉水位的监视调整，防止因排污造成低水位事故。

（4）排污的一般程序：先开一次门，缓慢开启二次门，排污完后先关二次门，后关一次门，排污应缓慢逐只进行，防止排污母管水冲击。

（5）在排污过程中，如有锅炉事故发生，应立即停止排污，但发生汽包水位过高和汽水沸腾，可以进行排污。

8.手动吹灰时应注意哪些事项？

（1）为保证安全，乙炔气瓶必须放在指定地点，加锁，并防止件压阀丢失；

（2）电磁阀开关操作时间一定要按照设计给定的时间，严禁超时；

（3）严格遵守操作规程；

（4）当乙炔气压低于允许值时，应及时更换气瓶；

（5）根据积灰情况，开始可每班吹灰一次，逐步减少到一天一次即可。

（6）定时打开疏水，及时排除管内积水；

9.怎样启动蒸预器？

只有送风机启动后，蒸汽空气预热器才能进汽加热，预热器正常启动操作如下：

（1）开启一二级蒸预器进汽旁路门对预热器及管道暖管，同时排出预热器内不凝结气体，直到汽侧压力达到0.1 MPa ~0.2 MPa时再关闭上部排汽门。

（2）关闭进气门前疏水，疏水器前放水关闭，开疏水器后手动门，疏水旁路门关闭。

（3）开启进汽调节门后手动门，再关闭进汽旁路门，然后根据加热用汽量调整进汽调节门的开度。

10.怎样停运蒸预器？

（1）关闭一二级蒸汽空气预热器进汽调节门，前后手动门，停止向预热器进汽。

（2）开启空预器上部排汽门，打开疏水器放水门，排尽疏水。

（3）如果减温减压装置投入运行，还要停止其运行。

（4）蒸汽空气预热器停运时间长时，应严密关闭空预器上所有阀门。

11.空压机启动前应具备哪些条件？

（1）检查压缩机外部各重要组合体是否紧固，不允许任何联接有松动现象。

（2）检查油位计指针在绿色或橙色区域。

（3）用手按规定方向动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。

（4）检查电气是否符合安全规程的要求，确认后接通电源。安装或重新接线后，应检查电机转向与接筒外表所示方向是否一致。

12.水压试验的合格条件是什么？

（1） 上水门完全关闭后5min压力下降不超过0. 5MPa；

（2） 承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾；

（3）  承压部件无残余变形的迹象。

13.遇有哪些情况，锅炉应立即停止运行？

（1） 锅炉缺水在关闭汽包水位表的汽门后，依旧看不到水位时。

（2） 锅炉满水超过汽包水位表上部可见水位时。

（3）锅炉发生炉墙裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

（4）所有水位计损坏后。

（5）液压站发生严重损坏，不能建立油压时。

（6）水冷壁管或省煤器管爆破，不能维持炉内正常水位时。 

（7）锅炉给水或蒸汽管道爆破，对人身或设备有危险时。

（8）送引风机损坏，无法继续运行。

14.锅炉满水时的现象、原因是什么？如何处理？

现象：

（1）水位不可见或无，高水位报警；

（2）蒸汽温度降低，锅炉主汽隔离阀和汽机进汽阀可见白汽；

（3）汽机或蒸汽管道发生水冲击；

（4）给水流量不正常的大于蒸汽流量。

原因：

（1）给水自动跳为手动，造成给水不正常的加大；

（2）汽包或集汽联箱上的安全阀动作，造成水位上涨或带水；

（3）锅炉蒸发量超负荷较多，发生了汽水共腾。

处理：

当锅炉汽压及给水压正常，而汽包水位上升，超过+50mm时，应采取下列措施：

（1）进行汽包两只水位表的对照与冲洗，以检查其指示是否正确。

（2）给水调整由自动改为手动，关闭手动给水门及关小总调整门以减少给水量。

如经上面处理后，汽包内水位仍上升，超过+75mm时，应进行下列措施：

（1）开启汽包紧急放水门待水位放至正常水位时应立即关闭。

（2）根据汽温情况，关小或关闭减温水门，开启主汽管疏水门及过热器疏水门。

经处理汽包水位仍继续上升，并超过汽包水位表上部可见水位时，就紧急停炉，尽快与母管解列，立即停止进水，开启再循环门，加强锅炉放水，并注意汽包水位表上部水位的出现，待水位放至正常水位后关闭。待机炉情况正常后，取得值长同意，可按热炉升火操作。

如汽包水位表内看不见水位时，并未及时发现，应采取下列措施：

（1）进行汽包两只水位表的对照与冲洗，检查指示是否正确。全开汽包水位表放水门，再缓慢关闭其放水门，如水位表内有水位出现，并继续上升充满水位表，证明锅炉满水尚未超过水位表汽侧面管，则按紧急停炉处理。

（2）开启水位表放水门，又缓慢关闭其放水门后，水位表内看不见水位。为证实是严重满水，再关闭汽水门，开启放水门，将水位表内存水放尽后，立即关闭放水门。迅速微开汽门水位表内有水位出现，并充满水，此时方可确定水位已超过汽包水位表的汽侧通管，应按紧急停炉处理，尽快与母管解列。

（3）当锅炉发生水位事故时，若难以判明水位高低，应立即停炉。停炉后用叫水法进行叫水，检查汽包水位。

15.当汽包水位不明时如何进行“叫水”？

（1）缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。

（2）若不见水位，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明为轻微缺水。

（3）如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺水。

16.锅炉负荷骤减的现象、原因是什么？如何处理？

现象：

（1）蒸汽流量猛降，汽压猛升。

（2）如发现与处理不及时则会导致锅炉安全门动作。

（3）锅炉水位瞬时下降后又上升，高水位信号报警。安全门回座时，水位迅速下降，可能造成低水位信号报警。

（4）若送电开关跳闸，各辅机电流表有不正常地大幅度摆动，照明闪光。

原因：

（1）外线路开关跳闸。

（2）汽机紧急停机。

（3）隔离汽门或主汽门阀门蕊脱落。

处理：

（1）根据汽包水位表，蒸汽与给水流量表的指示，将给水自动改为手动，及时调整水位。

（2）根据负荷下降及汽压上升情况，及时关小引、送风量，停炉排，保持锅炉不熄火，开过热器疏水

（3）及时调整减温水门，使汽温正常。

（4）如发现处理不及时，压力超过安全门动作压力，而安全门不动作时，应将升火排汽电动门打开，直至正常压力。

（5）做好接带负荷准备，并回报班长、值长。

（6）事故后，检查动作过的安全门情况，是否关闭严密。

17.汽包水位计故障该如何处理？

（1）如锅炉汽包水位表中有一个损坏时：立即关闭损坏水位表的水门、汽门，开启其疏水门。用另外一个正常的汽包水位表监视汽包内的水位。采取紧急措施，修理或更换损坏的水位表。

（2）如汽包两只水位表都损坏，但锅炉的给水自动，差压水位计在前一小时内曾与汽包水位表校对过，证实其正确可靠时，参照给水和蒸汽流量表的指示，继续运行20分钟。在上述两种情况下，都应报告班长、值长，使锅炉维持稳定的负荷，并采取紧急措施更换汽包水位表。

（3）如两只汽包水位表都损坏，而差压水位计运行不可靠时，应按紧急停炉处理。